中国核电技术突破：重庆公司成功研制最大口径国产化旁排阀

近日，随着国家科技重大专项“国和一号”示范工程主蒸汽系统关键设备——汽轮机旁排阀在国家电投重庆公司（以下简称“重庆公司”）圆满完成最后一次热态台架对比试验，标志着中国核电领域最大口径（DN450）及流量的国产化旁排阀研制成功。

这次试验过程中，重庆公司积极提供适配机组、保障试验窗口，与上海核工院、国核示范、国核电力院、山东院等单位紧密配合，仅用时4个月完成了国产化阀门研发及进口阀门改型验证，共同打造了集团内核电、火电跨界联合科技攻关新样板，得到了集团公司领导的高度肯定。

2024年1月初，“国和一号”旁排阀试验台架调研会宣布，依托重庆公司所属合川发电公司超超临界安全阀试验平台改造台架开展“国和一号”旁排阀试验。“要依托合川发电公司超超临界安全阀试验平台，全力配合做好‘国和一号’旁排阀试验。”年度工作会上，重庆公司党委书记、董事长石四存就旁排阀试验工作第一时间作出安排部署。

旁排阀是核电站汽轮机旁路排放系统的关键设备，对机组主蒸汽系统起着重要的调节作用。在“国和一号”示范工程中，该阀门依靠进口且性能不佳。为解决这一“卡脖子寻找试验平台”难题、推动旁排阀国产化，上海核工院研发出样机后，在全国范围寻找试验平台。

重庆公司一直坚持科技创新之路，大胆跨界合作，建设有超超临界安全阀试验平台，曾开展过多种型号的超超临界安全阀、PCV阀性能验证试验，收集了大量的试验数据。经过“国和一号”产业链联盟全国范围的深度摸排和调研对比，最终，重庆公司超超临界安全阀试验平台以丰富的历史数据、实战经验以及匹配的参数，取得试验机会。

开展试验，台架改造是第一步。兄弟单位抱团攻坚，开启了一场与时间的赛跑。国核电力院第一时间承接了试验台架设计工作，仅用10天时间就赶制出方案。山东院设计图纸、采购材料……原本至少1-2个月才能完成的任务，最终只花了20多天。春节前，上海核工院驻场协调解决技术问题，盯着厂家赶工尽快发货。重庆公司克服春节假期影响，组织设备进场、现场吊装施工，全力推进原试验平台的改造调试。

经过多轮次设计迭代、调试检测与内外部专家评审，团队仅用时70天就完成了原试验平台台架改造，使其能长时间提供360m³/h大流量高温高压蒸汽，有力支撑了旁排阀从设计、制造到试验的闭环。期间，团队成员放弃春节假期蹲守现场，一起挤过大通铺，一同骑着电瓶车爬过山路，在攻坚克难中建立起了深厚的友情。

“每次试验都要让机组停机、冷却锅炉、再重新加热，对公司全年发电量和检修计划影响很大，但只要集团有需要，重庆公司顶着巨大的经营压力，也要全力支持国家科技重大专项的推进。”重庆公司党委副书记、总经理龙泉表示。

重庆公司根据旁排阀试验窗口需求，主动推迟合川发电公司4号机组C修工期，多次协调重庆市经信委、国网重庆公司先后3次停运机组，放弃发电“黄金期”全力配合。当试验窗口与电网检修存在冲突时，重庆公司发挥区域最大发电企业优势，多次与国网重庆公司协调试验工期，确保试验按期进行。

“重庆公司有幸参与‘国和一号’的相关工作，主动服务集团战略，大家的思想认识高度统一，过程中坚决执行，全方位保障，加强内外协同，确保了试验取得成功。”重庆公司党委书记、董事长石四存说到，“此次试验也是一次难得的学习锻炼机会，对公司管理、技术队伍提出了更高要求，重庆公司将总结经验，不断培育核心能力，积极承接集团公司未来各项技术课题，为打造重庆公司区域化创新基地，推动集团公司战略落地作出积极贡献。”